드롭헤드 시스템 (Drop-Head System)

[문제] 드롭헤드 시스템 (Drop-Head System)

1. 개요

슬래브 콘크리트 타설 후 구조체가 일정 강도에 도달했을 때 동바리(Support)는 그대로 존치시킨 상태에서 거푸집 패널과 장선만 하강(Drop)시켜 조기에 해체하는 시스템 거푸집 공법

거푸집의 전용 횟수를 극대화하여 공기를 단축하고 자재 투입량을 절감하며 해체 시 소음 저감 및 안전성 확보

2. 작동 원리 및 메커니즘

2단계 해체 원리

• 1단계
• 타설 후 초기 양생 중 해체
• 드롭헤드의 쐐기나 핀을 조작
• 패널과 장선 약 100~150mm 하강
• 동바리는 슬래브 지지 유지
• 2단계
• 콘크리트 강도 설계기준 강도에 도달
• 동바리와 드롭헤드 최종 해체

필러(Filler) 지지 기능

• 동바리 상부의 드롭헤드가 슬래브 직접 지지
• 별도의 필러동바리 없이 패널만 독립적으로 탈형 가능

3. 특징

드롭헤드 시스템 장점

• 공기 단축
• 거푸집 패널의 조기 회수
• 상층부 전용 가능
• 전체 골조 공사 기간 단축
• 3~4일 공정 가능
• 자재 절감
• 패널 가동률 높음
• 현장 내 총 거푸집 자재 투입량 감소
• 품질 확보
• 동바리가 슬래브 계속 지지
• 처짐 및 균열 방지 유리
• 충격 없는 해체 가능
• 콘크리트 면 품질 우수
• 안전성 및 환경
• 거푸집 수직으로 자연스럽게 하강
• 강제 뜯어내기에 의한 낙하 사고 예방
• 해체 소음 획기적 저감

드롭헤드 시스템 단점

• 초기 비용
• 시스템 자재의 단가가 높아 초기 투자비 상승
• 고층 건물 등 전용 횟수가 많은 현장 한정 경제적
• 정밀 시공
• 자재의 규격화로 비규격 구간 처리 난해
• 비규격 구간 사전 상세계획 필요
• 시스템 동바리 설치
• 먹매김 → 규격 맞춤 → 동바리 및 드롭헤드 설치
• 거푸집 세팅
• 드롭헤드 위 → 장선 및 거푸집 패널 조립 → 박리제 도포
• 철근 배근 및 타설
• 슬래브 철근 배근 → 매설물 설치 → 콘크리트 타설
• 1차 해체(Drop)
• 소요 강도 확보 → 드롭헤드 타격/조작 → 패널 하강 및 회수 → 동바리 존치
• 재설치 및 양생
• 회수한 패널 상부층 인양 → 드롭패널 재설치 → 하부 동바리 양생기간 동안 존치
• 2차 해체
• 콘크리트 설계기준 강도 확보 → 동바리 최종 철거

4. 시공 순서

5. 시공 시 유의사항 및 안전대책

사전 구조안전 검토

• 동바리 존치 기간 결정
• 패널 해체 시점 결정
• 콘크리트 압축강도 확인 철저
• 필러 부위 지지력 검토

2) 자재 점검

• 드롭헤드 사전 점검 통한 작동불량 방지
• 작동 부위의 손상, 변형, 이물질 끼임 여부 등

3) 해체 안전

• 1차 해체 시 패널의 급격한 낙하 유의
• 작업자는 안전모 등 보호구 착용 철저
• 패널 작동부위 손끼임 주의

4) 수평 유지

• 설치 시 동바리의 수직도 관리
• 헤드의 수평 정밀하게 유지
• 편심 하중 방지

6. 결론

드롭헤드 시스템은 고층 건축물 공사에서 거푸집 자재의 효율적 운영과 공기 단축을 위한 핵심 기술임

최근 건설 현장의 소음 민원 해결과 해체 작업의 안전성 확보 측면에서 적용이 확대되고 있으며 철저한 양생 관리와 시스템 점검이 중요함