알폼 (Al-Form, 알루미늄합금 거푸집)

[문제] 알폼 (Al-Form, 알루미늄합금 거푸집)

1. 개요

정의: 알루미늄 합금 프레임과 패널을 결합하여 경량화 및 모듈화시킨 시스템 거푸집

목적: 기존 유로폼 대비 전용 횟수를 획기적으로 늘리고(150회 이상), 시공 정밀도 향상 및 건설 폐기물 저감

적용: 주로 아파트, 주상복합 등 내력벽식 구조의 벽체 및 슬래브 거푸집으로 널리 사용

2. 특징

알폼의 주요 장점

경량성: 단위 중량이 가벼워(약 30kg/㎡ 내외) 작업자의 핸들링이 용이하고 노동 강도 저감

시공 정밀도: 공장 제작 제품으로 치수가 정밀하여 콘크리트 타설 후 면 처리가 우수하고 견출(미장) 작업 최소화 가능

전용성: 유로폼(15~20회) 대비 내구성이 강해 150회 이상 반복 사용이 가능하여 고층 건물에 경제적

시공 속도: 벽체와 슬래브의 일체식 시공이 용이하고 핀 결합 방식으로 조립·해체가 신속함

친환경: 파손 시 고철로 재활용 가치가 높고 건설 폐기물 발생이 적음

알폼의 단점 및 한계

• 초기 투자비: 자재 단가가 높아 초기 투자 비용이 과다하므로 전용 횟수 확보 필수
• 변형 수리: 휨이나 파손 발생 시 현장에서 수리 및 교정이 어려움

단열성: 열전도율이 높아 동절기 양생 시 급격한 온도 변화에 따른 콘크리트 동해 및 수화열 관리에 불리

화학 반응: 콘크리트의 알칼리 성분과 반응하여 수소 가스를 발생시키므로 표면 기포 발생 우려 (박리제 및 코팅 필수)

소음: 조립 및 해체 시 금속성 소음 발생으로 민원 유발 가능성

3. 구성 요소

패널(Panel): 벽체용(Wall), 슬래브용(Slab) 등으로 구분되며 알루미늄 면판과 프레임 일체형

핀(Pin) & 웨지(Wedge): 패널과 패널을 연결하는 결속 부품

타이(Flat Tie): 벽체 거푸집의 간격을 유지하고 측압을 지지하는 부재 (원형 핀 체결 방식)

프롭 헤드(Prop Head): 슬래브 패널을 지지하며 필러 처리 없이 동바리를 존치한 상태로 패널만 해체(Drop Down) 가능하게 하는 부속

• 로커(Rocker): 벽체 하부 수평 조절 및 지지 역할
• 먹메김: 벽체 및 기둥 위치 표시
• 벽체 철근 배근: 전기, 설비 박스 등 매립물 설치 포함
• 벽체 폼 설치: 하부 수평 조절 후 알폼 조립 (박리제 도포 필수)
• 슬래브 폼 설치: 벽체 상부에 코너 철물 설치 후 슬래브 패널 및 동바리 설치
• 철근 배근 및 타설: 슬래브 철근 배근 후 콘크리트 타설

4. 시공 순서 및 방법

양생 및 해체: 소요 강도 발현 후 벽체 및 슬래브 패널 해체 (동바리 존치 기간 준수)

5. 품질 및 안전 관리 대책

알폼 시공 품질관리

알칼리 반응 방지: 알루미늄과 콘크리트 알칼리 반응에 의한 수소 가스 발생을 막기 위해 전용 코팅 또는 박리제 밀실 도포

이종 금속 부식: 철재 부속물과 접촉 시 전식(갈바닉 부식) 우려가 있으므로 절연 처리 또는 동일 재질 사용 검토

면 처리: 타설 전 거푸집 표면의 이물질을 제거하고 박리제를 균일하게 도포하여 콘크리트 표면 오염 방지

알폼 낙하·추락 안전관리

낙하 방지: 슬래브 알폼 설치 및 해체 시 작업발판 확보 및 안전대 착용 철저 (시스템 동바리 사용 권장),

소음 관리: 도심지 공사 시 해체 과정에서 던지기 금지 및 받아치기 수행으로 소음 저감

자재 인양: 상부층으로 자재 인양 시 인양구(Openiing) 주변 안전시설 설치 및 신호수 배치

동바리 존치: 필러 처리된 알폼 시스템의 경우, 패널 해체 후에도 동바리(Support)는 구조 계산에 따른 존치 기간 준수

6. 알폼과 유로폼 비교

알루미늄 폼(Al-Form)과 유로폼(Euro Form) 특성 비교

7. 결론

알폼은 고층 주거용 건물의 골조 공사에서 품질 향상과 공기 단축을 위한 필수적인 시스템 거푸집임

최근 층간소음 저감 등을 위한 슬래브 두께 증가로 거푸집 처짐 및 안전성 검토가 중요하며, 알루미늄과 콘크리트의 화학 반응에 의한 품질 저하 방지 대책이 수반되어야 함