PEB (Pre-Engineered Building) 시스템

1. 정의

건축물의 하중 상태에 따라 부재 단면을 최적화한 변단면 부재를 공장에서 제작하여 현장에서 볼트로 조립하는 강구조 공법

응력이 큰 곳은 단면을 넓게, 작은 곳은 좁게 설계하여 강재 효율을 극대화한 구조체

3. 주요 특징

  • 재료 최적화로 강재량 약 20~30% 절감
  • 웹(Web)의 높이 조절한 변단면 부재 사용
  • 내부 기둥 없이 대공간 구현
  • 최대 60~120m의 무주 공간 확보 가능
  • 물류창고, 공장, 체육관 등에 유리
  • 전 부재를 공장제작으로 공기 단축
  • 현장 볼트조립 건립으로 시공 속도 매우 빠름
  • 구조물 자중 가벼워 기초 하중 감소
  • 하부 기초 및 파일 공사비용 절감 가능

4. 구조적 문제점

  • 부재가 얇은 박판 변단면 형상
  • 일반 H형강 대비 국부좌굴 및 횡비틀림좌굴에 취약
  • 자중 경량화로 횡강성 부족
  • 시공 중 또는 강풍 시 변형 위험이 큼
  • 지붕 경사가 완만해 적설 하중 취약
  • 부재 단면 여유치가 적어 붕괴 위험 상존
  • 주골조 부재에 이상 발생 시 연쇄 붕괴 위험 높음
  • 설계 단계에서 하중이 최적화로 임의 개조 불가
  • 임의 개조 시 구조적 안전성 급격히 저하
  • 가새 및 와이어 체결 미흡으로 시공 중 전도위험 존재
  • 시공 중 풍하중에 의한 전도사고 빈번
  • 변단면 접합부의 정밀도 요구
  • 미세한 오차가 전체 구조물의 응력 분배에 큰 왜곡 초래

5. 시공 및 유지관리상 문제점

6. PEB 시스템의 안전성 확보를 위한 기술적 대책

설계 단계 안전성 강화

  • 적설 하중 상향 적용
  • 변단면 부재 좌굴 검토
  • 구조 설계 환류
  • 특수구조물 구조 안전 심의 통해 설계 적절성 사전 검증

시공 단계 건립 안정성

  • 전도 방지 계획 수립
  • 수평 가새(Bracing) 및 와이어 로프 설치
  • 풍하중에 의한 도미노 현상 방지
  • 임시 버팀대 및 지주(Post) 등 가시설 설치 강화
  • 볼트 접합 정밀도 관리
  • 고장력 볼트 토크 관리
  • 접합부 틈새 발생 여부 밀착 관리
  • 시공 상세도(Shop Drawing) 준수

부재 제작 및 품질관리

  • 변단면 캠버(Camber) 관리
  • 용접 부위 비파괴(UT) 검사
  • 고강도 박판 부재 품질 시험 성적서 확인

유지관리 및 점검 대책

  • 특수구조물 전문 상주감리
  • 구조 검토 없이 임의 하중 추가 금지
  • 정기 점검 체계화
  • 겨울철 전후 집중 정기적 안전 점검 실시
  • 접합부 볼트 풀림, 부재 변형, 부식 상태 점검
  • 폭설 시 긴급 제설 대책수립
  • 변단면 부재 : 하중 흐름에 따라 웹(Web)의 높이를 조절한 부재
  • 고장력 볼트 : 부재 간 강성 확보를 위한 마찰 접합 요소
  • 가새(Bracing) : 구조물 전체의 횡적 안정성 및 기하학적 형상 유지
  • 퍼린 및 거트 : 외장재를 지지하고 주골조를 구속하는 2차 부재
  • PEB 시스템과 일반 철골구조 특성 비교

9. 주요 구성 요소

8. PEB시스템과 일반 철골구조 비교

구분PEB 시스템일반 철골구조
부재 형식응력에 따른 변단면(Tapered Section) 부재균일 단면(Uniform Section) H형강 사용
설계 방식전용 소프트웨어를 활용한 최적화 설계표준 규격재 기반의 개별 설계
강재 효율모멘트 크기에 맞춰 단면을 조절하여 강재 절감응력이 낮은 곳도 동일 단면 적용으로 비경제적
사용 강재주로 SM355 등 고강도 강재 사용주로 SS275 등 일반 구조용 강재
경간(Span)대경간(최대 60~100m 이상) 무주 공간 확보 용이중·단경간에 유리 (대경간 시 자중 증가)
자중/기초경량화된 상부 구조로 기초 공사비 절감 가능자중이 무거워 하부 기초 규모가 커짐
접합 방식공장 제작 후 현장 전량 볼트 조립 방식현장 용접 및 고장력 볼트 혼용