철골 용접 시 결함의 종류와 예방대책, 용접 결함부 보수방법

철골 용접 결함의 종류 및 예방대책과 보수방법

용접 결함의 종류 및 원인

1. 시공 환경 및 기상 조건 관리

온도 제어: 기온 0℃ 이하 시 용접 금지, 부득이한 경우 모재 20℃ 이상 예열 실시

방풍 시설: 가스실드 용접은 2m/s , 피복아크 용접은 10m/s 초과 시 작업 중지 또는 방풍막 설치

습도 관리: 비·눈이 오거나 모재가 젖어 있는 경우 용접 금지

용접봉 건조: 저수소계는 300~400℃에서 1시간 이상 건조 후 사용, 현장에서는 휴대용 건조통 지참

엔드탭(End Tab) 설치: 용접 시점과 종점의 결함 방지를 위해 사용 후 가스 절단 및 그라인더 사상

예열 및 층간온도: 강재의 탄소당량(Ceq)과 두께 에 따라 적정 온도 준수하여 저온균열 방지

용접 순서: 열 집중 및 수축 구속을 최소화하도록 대칭 용접 수행

용접 결함부 보수방법

결함 유형	구체적인 보수 방법	유의 사항
균열 (Crack)	결함 부위 전체를 가우징(Gouging)으로 제거 후 재용접	원인 규명 선행 필수
언더컷 (Undercut)	보수 비드 길이 40mm 이상 으로 덧살 용접 후 그라인더 마무리	모재 손상 주의
오버랩 및 피트	아크 에어 가우징으로 결함 부 제거 후 재용접	비드 끝단 연마
표면 상처	범위 분명 시 덧살 용접, 불분명 시 가우징 후 재용접	두께 감소 확인
스터드 결함	굽힘시험 등으로 파손된 스터드 제거 및 모재 정리 후 재용접	15° 굽힘 재시험
비드 요철	결함이 심하지 않은 경우 그라인더 로 매끄럽게 사상 처리	과다 연마 금지

밀폐 공간: 탱크 내부 등 통풍 불량 장소 작업 시 가스 농도 측정 및 강제 환기 시설 설치

용접 전 용접절차서(WPS) 수립 및 공인기관의 인정시험(PQT) 결과 준수

시공 후 비파괴검사(RT, UT, MT, PT)를 통해 내부 및 표면 결함을 엄격히 판정

보수 용접 시에도 본 용접과 동일한 예열 조건을 적용하여 2차 결함 예방

용접 불티 비산방지덮개 및 소화기 비치 등 화재 예방 과 밀폐공간 환기 대책 병행 관리